紙箱成型要經(jīng)過印刷、開槽、裝訂或者粘合、打包這幾個工序。隨著設(shè)備自動化程度的提高，這幾道工序已經(jīng)演變成一道工序了，比如印刷、釘箱（粘合）、打包聯(lián)機生產(chǎn)線。模切工序是紙盒加工過程中的一個關(guān)鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的。下面小編和大家普及一下紙箱模切時需要注意的事項有哪些。
　　1、模切出的紙箱出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象。
　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因為模切機調(diào)整的壓力過大，因此造成了紙張的纖維承受不了這么大的壓力，出現(xiàn)斷裂的情況，我們通常成這種現(xiàn)象為爆線。 想要解決這一難題，就需要先要調(diào)整模切機的壓力，在壓力適中的情況下看是否還會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，通常調(diào)整下都能解決，但也不能壓力過小，這樣的話壓痕就會不明顯也同樣會影響紙箱的使用。還有一種原因就是紙張的原因，紙張過于脆，張力不足也會出現(xiàn)這種情況
　　2、模切后會出現(xiàn)起毛的現(xiàn)象。
　　原因主要是在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在沒有被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷，毛邊就此產(chǎn)生。 想要解決這種現(xiàn)象，我們要根據(jù)紙張選擇不同的模切方式。
　　3、模切的不精準
　　模切不精準最常見的原因就是規(guī)矩沒對齊，只需要調(diào)整下規(guī)矩就行。當然也不排除刀版跟文件不匹配的情況，這就需要重新調(diào)整刀版了。
　　以上就是關(guān)于紙箱模切時的注意事項的介紹，希望對大家有所幫助。如果您還有其他的問題或是疑問，歡迎咨詢我們的在線客服。
小編：GYY